Ordonnancement des opérations d’OF

Il est essentiel d’avoir une estimation globale du processus de fabrication dans le temps afin de produire les quantités désirées dans le temps imparti.

L’ordonnancement permet de définir l’ordre de passage des OF sur chaque ligne en fonction de différentes contraintes. Cet ordre sera visible sur l’écran du poste de production pour les opérateurs.

A chaque modèle d’ordonnancement est associé un paramétrage spécifique : ateliers, machines, affichage, règles de calcul etc… Il est ainsi possible de gérer différemment des ateliers ayant des modes de fonctionnement différents.

Fonctionnalités

Création d’un ou plusieurs modèles de paramétrage d’ordonnancement
Sélection des opérations ordonnancées par statistiques (filtre sur période, site, machine...)
Gestion des opérations non ordonnancées
Visualisation arborescente paramétrable des opérations ordonnancées et non ordonnancées
Mise à disposition d’une vue GANTT, avec ajustement de la période à afficher et personnalisation des informations fournies
Déplacement d’opérations par drag and drop dans les différentes tables, ou sur la vue Gantt

Ordonnancement OF avec ERP GPAO — Liste des opérations ordonnancées et non-ordonnancées

Logiciel Copilote pour GPAO — Vue par semaine

Ajustement des dates de début et de fin des opérations en fonction de l’heure courante
Deux modes d’ordonnancement : manuel ou automatique (résolution par contraintes : critères de tri, dates d’échéances...)
Répercussion de l’ordonnancement vers des ateliers amont/aval
Calcul de la couverture de stock pour chaque opération
Actions possibles depuis l’écran : créer, sous-traiter, scinder ou regrouper des OF
Prise en compte des temps inter-opérations possible

Optimisation

Meilleure occupation des ressources

Organisation

Gain de temps dans l’enchaînement des opérations

Simplicité

Intégration des opérations de fabrication non ordonnancées

Ergonomie

Ecrans simples à utiliser

Démonstration Copilote - Ordonnancement

Découvrez les principales fonctionnalités de notre module Ordonnancement dans cette vidéo de démonstration.

Solveur d’ordonnancement

La multitude des produits, leurs compositions, les allergènes, la variété de formats et emballages sont autant de caractéristiques à prendre en compte dans un ordonnancement. Combiné à des disponibilités de ressources et de compétences limitées, atteindre ses objectifs de production et d’occupation machines peut vite devenir un vrai casse-tête. Pour cela, le solveur d’optimisation de l’ordonnancement de l’ERP Copilote permet d’optimiser les ateliers.

Calcul d’un ordonnancement optimisé en un clic
Prise en compte de critères objectifs multiples : minimisation des retards, minimisation des temps d’enchaînement entre opérations, minimisation de la fin de la dernière opération...
Prise en compte de l’ensemble des contraintes métiers : temps d’enchaînement entre opérations, présence d’allergènes, dates au plus tôt, dates d’échéance, critères de tri, liens entre opérations...
Optimisation globale multi-machines avec la prise en compte des dépendances entre machines
Possibilité de déléguer au solveur le choix d’affectation / réaffectation des opérations aux machines
Gestion des changements d’état des machines en fonction des produits

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